Kugghjulskonstruktion beror på storleken på kedjehjulet. Den kedjehjul med mindre diameter antar integrerad typ eller ekplattyp; Kedje med medelstor diameter antar typ av öppningsplatta; Kedjehjulet med större diameter antar kombinerad typ för att byta växelring efter växelslitage. Tandhjulständer är direkt engagerade i mesharbete på kedjehjulet, dess utseende bör säkerställa att kedjan är energifri och stabil in och ut ur meshing, och så enkel som möjligt för att vid bearbetning.
Information om tandhjulet bör säkerställa att kedjetänderna har tillräcklig kontaktstyrka och slitstyrka, så att tandytan genom värmebehandling. Låg hastighet, lätt belastning, smidig transmission, medelstort kolstål; Medium kolstål släcks med medelhastighet och medelbelastning, och hårdheten är högre än HRC 40 ~ 45. Hög hastighet, tung belastning, kontinuerlig växellåda, med utseendet på lågkolstålförgasning och släckning (t.ex. {{2}}, 20 Cr, 12 CrNi {{5} } stålhärdning till HRC 55 ~ 60). Eller släck ytan av medium kolstål (som 45, 40 0Cr, 50 M 2, 35 CrMnSi, 45 crni, etc.) till HRC 45 ~ 55.
Kedjehjulets livslängd är kort, vilket långt ifrån uppfyller kraven i produktionspraxis. Enligt användningsstatus, bearbetningsstatus och tillverkningsteknik för kedjehjul, föreslås vissa förbättringsåtgärder för kedjehjul:
(1) det ursprungliga designmaterialet för kedjehjul är 40 Cr, den totala släckta hårdheten är HB 220 ~ 250, och tanden är släckt HRC 48 ~ 52. Denna metod kan inte förbättra slitstyrkan hos kedjehjulet på grund av tandens begränsade släckningshårdhet. Det rekommenderas att byta kedjehjulsmaterial till 20 CrMnTi med förgasnings- och släckbehandling. Hårdheten hos kedjeuttaget kan nå över HRC 60, och dess slitstyrka är mer än 2. 5 gånger den för 40 Cr-materialet. Detta kan förbättra kedjehjulets livslängd, minska reparationsmaskinens frekvens, förbättra produktiviteten, minska produktionskostnaden;
(2) formen på det ursprungliga kedjehjulskedjan smides direkt, så storleksfelet är stort, ytan är grov och slitstyrkan reduceras. Med den breda tillämpningen av CNC-maskinverktyg och minskningen av dess bearbetningskostnader, rekommenderas det att lämna en liten marginal efter smidning, efter antal fräsbearbetning, för att förbättra dimensionens noggrannhet och ytråhet för att uppnå syfte att förbättra slitstyrkan.